高速?zèng)_床的沖壓原理：
  高速?zèng)_床是沖壓通過(guò)各種沖壓材料在模具中沖壓成形的過(guò)程，在精密沖壓過(guò)程中，金屬材料在高速?zèng)_床下產(chǎn)生剪切變形，同時(shí)金屬材料與模具間發(fā)生‘焊合”和附著磨損。所以必須使用潤(rùn)滑劑形成一種耐壓耐溫的堅(jiān)韌潤(rùn)滑薄膜，附著在金屬表面上，將工件和模具隔開。借以減少金屬與模具間的摩擦，散發(fā)熱量并達(dá)到提高模具壽命、提高工件精度和穩(wěn)定工件質(zhì)量的目的。
  在國(guó)外，已有定型的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑流用于不同材質(zhì)的精沖工藝。隨著精密沖床的工件向厚、精的方向發(fā)展，要求研制耐高溫、耐高壓的優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑劑。在國(guó)內(nèi)，精沖技術(shù)應(yīng)用越來(lái)越廣泛，精沖潤(rùn)滑劑的研制工作也發(fā)展成熟。目前國(guó)內(nèi)外評(píng)價(jià)潤(rùn)滑劑優(yōu)劣的主要辦法是通過(guò)實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用結(jié)果來(lái)判斷的，即在產(chǎn)品表面光潔度及毛刺高度都達(dá)到生產(chǎn)要求的，以模具一次刃磨后可沖件數(shù)來(lái)衡量。對(duì)于中厚鋼板，模具一次刃度后可沖件數(shù)最高在2-4萬(wàn)件。
  國(guó)內(nèi)在精密沖床設(shè)備及工藝方面目前吸收了國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，已有了穩(wěn)定和快速的發(fā)展。精密沖床廠家所生產(chǎn)高速精密沖床進(jìn)行精沖時(shí)，其模具一次刃磨后可沖件數(shù)達(dá)到幾十甚至上百萬(wàn)件，速度從最被的每分鐘400-600上升到800-1000沖次每分鐘。目前只要鋼材料能達(dá)到3.5MM以下的厚度，都可以用精密沖床進(jìn)行沖壓。生產(chǎn)零件的產(chǎn)量越高，要求精密沖床生產(chǎn)的速度越快，就越能滿足