高速沖床在使用過程中，絲錐的折斷往往是在受力很大的情形下倏忽發生的。絲錐突然折斷會導致高速沖床出現工作故障，阻礙了生產流程的繼續。那么其中的原因是什么呢？
1、高速沖床絲錐品質不好：主要材料，數控刀具設計，熱處理情況，加工精度，涂層質量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。
2、高速沖床絲錐選擇不當：對硬度太大的攻件應該選用高品質高速沖床絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。例如，高速沖床絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。
3、高速沖床絲錐與加工的材料不匹配：這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內廠家總覺得進口的好，貴的好，其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產品。
絲錐的折斷其原因是綜合性的，所在生產的過程中，為了保證高速沖床的工作效率，我們在選擇絲錐時要慎重，高速沖床絲錐的折斷的原因要全面，進而幫助提高生產效益。
